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一、系统概述

工厂能耗系统专注于高能耗企业的节能降耗,通过实时采集工业型企业生产设备的水电气等能源使用情况,并集成生产系统各产线的生产数据,自动统计各种能耗数据,包包括:单品能耗、批次能耗、工序能耗、产线单品能耗、产线能耗、车间能耗、班组能耗等,为企业管理人员提供参考信息,帮助他们正确了解企业的能耗和单耗情况,从而有效实施节能管控和改造措施,通过提高设备效率和利用率,在满足生产需求的前提下,降低设备能耗。

 

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二、系统功能
单品能耗监测

重点关注单品能耗,即对每个产品的能耗情况进行计算、监测和分析,帮助用户了解每个产品的能耗情况。

能耗对比

对不同产品、不同生产线或不同工序的能耗数据进行对比分析,帮助用户找出能耗高的产品或环节,并采取相应措施进行节能优化。

能耗预测

基于历史数据和趋势预测模型,对未来的能耗情况进行预测,帮助用户做出合理的能源规划和管理决策。

能耗报警

设置能耗异常的预警规则,一旦发现能耗异常情况,系统会自动生成报警信息并及时通知相关人员,帮助用户及时处理问题。

产线稼动率

通过分析产线稼动率,实现能源和设备利用率的提升。

能源报表

利用系统报表工具,结合现场采集数据和统计平台的指标数据,可以实现按需定制的个性化报表。

产线能耗

计算每条产线能耗情况,实现设备基于能源的检修决策提供依据,为安全生产提供有力支撑。

设备健康

利用人工智能对重点能耗设备运行工况进行学习,实现对重点设备运行情况进行预测和预警预报,避免发生设备故障。

 

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三、客户价值
成本控制

通过监测和分析单品能耗,工厂能够更精准地掌握每个产品的能耗成本,帮助企业制定合理的成本控制策略,降低生产成本,提高利润率。

节能减排

通过监控和管理单品能耗,工厂可以发现能耗高的产品或环节,采取相应的节能措施,降低能源消耗,减少碳排放,实现绿色生产,提升企业的社会责任感和可持续发展能力。

产品质量优化

通过监测单品能耗,工厂可以发现影响产品质量的能耗因素,及时调整生产工艺和参数,提高产品质量和生产效率,增强市场竞争力。

生产效率提升

通过监控和分析单品能耗数据,工厂可以发现生产过程中的瓶颈和问题,优化生产流程,提高生产效率和产能利用率,降低能耗成本。

数据决策支持

工厂能耗管理系统提供了大量的实时数据和报表分析,帮助企业管理层做出基于数据的决策,优化能源使用和生产计划,提高管理效率。

安全生产

通过人工智能技术,进行重点设备健康度管理,实现对重点设备运行情况进行预测、预警和预报,避免设备损坏、停产、人身伤害等事故发生,确保安全生产。